鋼筋滾絲機(jī)在加工過程中很容易看出，滾絲機(jī)整體壽命低有兩個原因。 一是坯料需要鍛造，碳化物往往分布不均勻，使用中經(jīng)常出現(xiàn)“跳齒”現(xiàn)象，造成鋼筋滾絲機(jī)轉(zhuǎn)輪失效； 二是熱處理工藝，非真空處理時，鹽浴爐加熱介質(zhì)流動性差，在鋼筋滾絲機(jī)離開熔鹽面冷卻之前，熔鹽會裹在滾筒下部，淬透性差，使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)“堆”現(xiàn)象。 另一個壽命低的原因是滾筒是對精度要求很高的工具，稍微磨損就容易故障，無法修復(fù)。 價格高主要是高速鋼價格高、材料利用率低造成的。 例如，生產(chǎn)制造m16x50x60(54孔60厚)膠輥時，原料面料重21kg，產(chǎn)品凈重不足10kg，材料利用率為47%。

　　1、內(nèi)套設(shè)計為“標(biāo)準(zhǔn)件”，可相對降低其材質(zhì)。 以12.5t拉絲機(jī)用的54孔輥為例，外徑多在 140~ 152mm之間。 由此，內(nèi)套筒的外徑可以設(shè)計為 100mm，材料可以選擇45號鋼。 由于內(nèi)套只起到“支撐”的作用，所以直螺桿材料不用鍛造就能滿足要求。 為了節(jié)約工時和原材料，理想選擇*45號鋼厚壁管材，選擇外徑105mm、內(nèi)徑 50mm比較方便。

　　2、由于外圈滾壓螺紋規(guī)格不同，外圈外徑多在140~ 152mm之間，內(nèi)徑多在100mm之間。 這樣的外圈坯料*理想的是用大型旋壓機(jī)進(jìn)行熱壓成形，即使不具備上述條件，也可以采用模鍛成形。 材料外徑可以決定為155mm、150mm、145mm這3個尺寸。 內(nèi)徑?jīng)Q定為 135mm。

　　3、加工外圈壁厚一般在20~30mm之間，整體式壁厚一般在43~53nm之間，兩者在淬透性方面，當(dāng)然前者優(yōu)于后者。

　　4、節(jié)約好的材料。 以M16X54X60的滾輪為例，整體的一個滾輪需要21kg的材料，組合車的外圈一次需要9.5kg的材料，一次可以節(jié)約11.5kg。

　　在相同的工藝水平下，由于內(nèi)套和外圈是分體加工的，所以各自的同軸度與整體同軸度處于同一水平。 但是，壓入內(nèi)套筒和外圈時，同軸度有時比單件好，有時比單件差，如果超過工藝要求，輥的精度會降低。 要保證這一點，在工藝上，一是嚴(yán)格控制兩個分割加工件的同軸度，提高加工精度； 二是采用先壓入，后磨削背孔的方法。 同時也解決了壓配合引起的內(nèi)孔彈性變形引起的縮孔問題，保證了組合輥與整體輥具有相同的尺寸和精度。

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