鋼筋直螺紋滾絲機是近年來在建筑行業(yè)中廣泛使用的鋼筋加工機械。它通過一次快速滾動鋼筋的末端以使線材機頭產(chǎn)生冷硬化，從而提高強度，并使線材頭與基材相同。它由機架，夾緊機構(gòu)，進(jìn)給架，減速器和滾絲頭，冷卻系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。目前，仍有許多用戶對設(shè)備的使用抱有疑問。在這里，我們詳細(xì)的說明一下使用過程。

　　一、加工前準(zhǔn)備

　　1、根據(jù)需要連接電源線和地線，然后打開電源。電源是三相380V50Hz交流電源。為了確保人身安全，還請使用帶漏電保護(hù)的自動開關(guān)。

　　2、向冷卻液箱中添加足夠的可溶性冷卻液(不要添加油基冷卻液)

　　二、空車運轉(zhuǎn)

　　1、開啟電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。

　　2、操作按鈕以檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。

　　三、加工前的調(diào)整

　　1、根據(jù)加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾絲輪。

　　2、滾絲輪適應(yīng)加工直徑后，將適合鋼筋的工具設(shè)定桿插入滾動頭的中心，調(diào)整滾輪與工具設(shè)定桿接觸，拉出工具設(shè)定桿，擰緊螺絲，然后擰緊環(huán)形齒輪不得移動。

　　3、對于固定定位盤的設(shè)備，根據(jù)加工的鋼筋直徑，更換適合加工直徑的定位盤(加工直徑印在定位盤上)。對于帶有可調(diào)定位盤的設(shè)備，請根據(jù)定位盤的刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度。當(dāng)剝線鉗磨損時，也需要進(jìn)行微調(diào)。

　　4、根據(jù)加工后的鋼筋規(guī)格調(diào)整肋條剝離塞的位置，以確保肋條剝離長度達(dá)到要求的值。

　　四、工件夾緊將待加工的鋼筋夾緊在對中爪上，延伸長度應(yīng)在起始位置與滾動頭剝皮刀片的端面對齊，然后拉動手柄進(jìn)行夾緊。

　　五、操作過程

　　1、開啟鋼筋直螺紋滾絲機電源，打開冷卻水閥，按下正向旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，可以轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，沿工件方向進(jìn)給以實現(xiàn)切割，當(dāng)肋條剝離的長度達(dá)到要求時，排骨刀自動打開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾絲，滾絲輪與鋼筋接觸時，須施加力并使主軸旋轉(zhuǎn)一圈。軸向進(jìn)給是螺桿螺距長度。當(dāng)進(jìn)料達(dá)到一定水平時，可以實現(xiàn)自動進(jìn)料直到整個軋制過程完成。機器自動停止。按下反向啟動按鈕以自動縮回工具。

　　2、自動退刀完成后，順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)紙手柄以使軋頭返回初始位置，這時肋骨剝離刀將自動復(fù)位。只需卸載完成的工件。

　　3、用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在此范圍內(nèi)。同時，使用螺紋檢查規(guī)檢查線頭的尺寸。

　　4、滾動反向線時，首先要更換滾動頭在滾動頭中的任意兩個位置；然后向前和向后更改行程開關(guān)塊的位置，并確保行程保持不變。

　　5、滾動反向線時，按正向旋轉(zhuǎn)開始按鈕并旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，以沿工件方向進(jìn)給以實現(xiàn)切割。當(dāng)排骨長度達(dá)到要求時，排骨刀自動打開以停止進(jìn)紙，這時按下停止按鈕停止后，按反向按鈕，滾動頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱桿繼續(xù)進(jìn)給，可以滾動反螺紋，當(dāng)滾輪與鋼筋接觸時，須施加力并使主軸旋轉(zhuǎn)一圈，軸向進(jìn)給一定的螺距長度，當(dāng)進(jìn)給達(dá)到一定水平時，可以實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個軋制過程完成，自動停止。按下正向旋轉(zhuǎn)開始按鈕以自動縮回工具。

　　六、磨刀及更換

　　1、在鋼筋直螺紋滾絲機運作時，剝肋刀會切掉一定數(shù)量的鋼筋，刀片會變鈍。這時，應(yīng)去掉肋骨剝離刀，并將工具的前邊緣表面磨掉0.2-0.3mm(嚴(yán)禁研磨刀片的頂面)使用。

　　2、如果肋骨剝離器的刀刃無法正常切割，則可以更換新刀片。

　　3、軋制一定數(shù)量的線頭后，如果磨損的螺紋形狀受損并且無法軋制合格的線頭，則應(yīng)及時更換新的線頭。

　　4、更換新的滾絲輪時，須正確安裝用于調(diào)節(jié)螺距的墊圈，否則它將無法正常工作。

　　以上就是為大家分享的鋼筋直螺紋滾絲機使用過程明細(xì)，希望能夠幫助到對此還有疑惑的生產(chǎn)商，如果想提升材料的加工效率與精準(zhǔn)度，請關(guān)注并聯(lián)系我們，竭誠為您服務(wù)。

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