無論什么設備，都會有屬于自己的使用壽命，但并非每一臺所用的設備都是一樣長的，正如我們人類一樣。滾絲機在使用的過程中總是出現(xiàn)故障問題，那么肯定會影響到使用壽命，但是如果我們好好做保養(yǎng)，正確的操作方法，那么肯定會延長。以下我們就來了解一下造成滾絲機壽命縮短的原因吧?

　　1、內套筒可以設計成“標準零件”，以相對減少其材料。以12.5噸滾絲機φ54孔滾絲輪為例，外徑大多為φ140 ~φ這樣，內套筒的外徑可以設計成φ100毫米，材料可以挑選45鋼。因為內套僅起“支撐”作用，材料無需鍛造即可滿足要求。為了節(jié)約時間和原材料，建議選用45 #鋼厚壁管，管徑為φ105mm，內徑為φ50毫米非常方便。

　　2、外環(huán)因為滾壓螺紋規(guī)格不同，外環(huán)直徑在φ140 ~φ在152毫米和內徑φ100毫米之間，這種外環(huán)毛坯*的抱負工藝是運用大型旋壓機進行熱旋壓和滾壓，如果不滿足上述條件，也可以使用模鍛。坯料的外徑可確定為三維：φ155毫米、φ150毫米和φ 145毫米，內徑確定為φ135毫米。

　　3、制品外環(huán)的壁厚通常在20和30毫米之間，全體外環(huán)的壁厚通常在43和53納米之間。當然，前者的淬透性比后者好。

　　4、節(jié)約高質量的材料。仍然以M16X54X60紡車為例：整個紡車需要21公斤原料;組合輪外環(huán)每對需要9.5公斤原材料，每對可節(jié)約11.5公斤。

　　由于內套筒和外環(huán)的分割處理，在相同的技術水平上，相應的非對準和全體未對準直水平不變。然而，當內套與外環(huán)同時壓在一起時，可能會比單一的情況更好，或者更糟。技術指標超過要求后，滾絲機的滾絲輪精度下降。在加工過程中，應嚴格控制兩個拼合件的錯位，提高加工精度。另一種方法是先壓在一起，再磨內套筒上的孔。此外，還解決了由于壓配合引起內套孔彈性變形所引起的縮孔問題，該組合滾絲輪與所有滾絲輪的尺寸和精度相同。