鋼筋滾絲機是通過一次成型和滾壓螺紋的方法來實現(xiàn)鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前進行鋼筋端頭預處理的問題，以及類似的設備需經過多次加工才能達到鋼筋的端部強化和螺紋加工的目的。

　　用一臺滾絲機可以實現(xiàn)多種標準鋼筋的滾軋加工，處理了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋所需的每種標準滾絲頭的狀況。采用內冷液冷卻，處理滾軋過程中的排屑問題，自動化強度高，送料自動停機，自動復位，自動停機。鋼筋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直絲頭的設備。

　　鋼筋端頭經剝肋刀削圓后，用三根空心滾絲輪滾壓成直線形，達到了鋼筋直螺紋成型質量要求。軋絲機是一種多用途熱鍛成形數(shù)控車床，它的滾輪功能是在其滾壓領域的本質熱態(tài)下對工件展開螺紋、直紋、斜紋布揉捏成型等處理。

　　它是一種無鉆削的生產加工，能夠合理地改善工件的本質及工藝性能，出產加工所引起的軸向地應力，能顯著提高工件的疲勞和扭曲抗壓強度，是一種高功率、環(huán)保、低消耗的理想化加工工藝。滾邊(即工件只有一個部分是螺紋，長度不超較大裝模輪標準)在三軸滾絲處用色筆涂上顏色。

　　手動加工放在三個模輪中間，通過按鈕開關將主動滑軌模輪向前擠入工件。善于將帶盤旋轉，使三個模輪印墨水碰頭在工件上，再看看三段絲印油墨是否接合好，假定沒有接通，假定沒有接通，則將三個模輪中的任一模輪與減速箱連接的聯(lián)軸器后邊與減速箱連接的聯(lián)軸器旋轉標尺，這樣就會不斷直到三段絲印油墨接上螺紋印。

　　螺桿接上后，運轉主電和冷卻泵，放入工件，邊揉捏成型，邊調整液壓缸行程安排，一次不及時須多次調理，使螺紋深層達到標準及規(guī)則。注意液壓油泵的壓力不適合過高，應該在35 kg/s之間，以免因壓力過大而損壞模輪。

　　鋼筋滾絲機是全自動揉捏成型：標準壓線成形后，打開液壓機自動擋，可根據(jù)自己需要調節(jié)時間控制器，任意調整全自動揉捏成型及后退時間，快速的循環(huán)揉捏成型。滾動全牙(即成條滾珠絲棒)1.松開三個軸承上的2個卡緊螺帽，輕輕晃動一個角度，使其調整到接近滾牙螺紋的上升角，然后將帶座軸承卡緊螺帽緊固。揉捏的過程與滾半牙的成形過程相同。

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