近年來，鋼筋直螺紋滾絲機是在建筑行業(yè)應用比較廣泛的一種鋼筋加工機械，自動化強度高，解決了滾軋加工時排屑問題，以及鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)加工效率，那在使用時有哪些需要注意的事項呢?下面就和滾絲機廠家一起來了解下吧。

　　1、鋼筋直螺紋滾絲機應定期進行保養(yǎng)；冷卻液體箱半月清理一次；鐵屑應及時清理干凈；滑道及滑塊應定期清理并涂油；減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

　　2、冷卻液體須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替；沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

　　3、待加工的鋼筋端部應平整，須用無齒鋸下料；且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

　　4、被滾壓件硬度不均勻，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

　　5、鋼筋直螺紋滾絲機在滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效。

　　6、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用。

　　7、滾絲輪出廠前須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

　　8、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物。

　　9、鋼筋直螺紋滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下不要進行運用，要及時維修。

　　10、機床的機殼須接地后再使用。

　　以上就是和滾絲機廠家對使用鋼筋直螺紋滾絲機時有哪些需要注意事項的一些介紹，希望上面的內(nèi)容對大家有所幫助，提醒大家，在使用滾絲機時，要根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格和直徑，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪，保證剝肋長度達到要求值，如果有對我們機器感興趣的朋友，歡迎隨時咨詢聯(lián)系我們。

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