待加工的鋼筋滾絲機(jī)在定心鉗上裝入待處理的鋼筋，伸出長度應(yīng)與軋頭起始位置的剝刀端面朝齊，然后擰動把手夾住。以環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭的尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入即為合格。

　　鋼筋滾絲機(jī)刮絲處理方法有哪些?

　　按鈕操作，檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。對正刀托架進(jìn)行加工前調(diào)整，用于支承工件，使之在鋼筋滾絲機(jī)兩滾絲輪之間保持一正確位置。(如果需要特殊規(guī)格的丁字支架或支持塊使用者自備)。當(dāng)采用壓痕法調(diào)整時，兩軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距，因此調(diào)整后需要再搖動“主軸中心距調(diào)整手柄”，使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高(即2個2/3螺距)。

　　支撐塊的調(diào)整：滾軋反絲時，按正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，停止進(jìn)給，此時按下停止按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，滾軋反扣螺紋長度可達(dá)要求時，剝肋刀自動打開，停止進(jìn)給，滾軋過程中的滾軋滾軋過程中自動停車。

　　鋼筋滾絲機(jī)采用三相380V50Hz交流電源，為確保人身安全請采用漏電保護(hù)自動開關(guān)。翻轉(zhuǎn)“主軸中心距調(diào)節(jié)手柄”工件毛胚取出后，觀察壓痕牙位是否調(diào)整好，若牙位未調(diào)好，還需繼續(xù)調(diào)整。鋼筋滾絲機(jī)自動循環(huán)滾壓：當(dāng)活動滾絲軸在時間繼電器的控制下作往復(fù)運動時，把電器控制箱的滾動按鈕轉(zhuǎn)到自動位置。

　　空車試轉(zhuǎn)操作過程此時兩滾絲輪的中心距是滾壓工件的初始中心距，后值應(yīng)在試滾壓時按工件中徑進(jìn)一步調(diào)整。與上述時間法一樣，但對牙位的是無螺紋工件毛胚。調(diào)整齒面的分件法及壓痕法.當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，將軋輥放回初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸去已加工好的工件。

　　按壓正轉(zhuǎn)啟動按鈕，可以實現(xiàn)自動退刀。加足溶冷劑的冷卻器(禁止加油冷卻劑)、對固定定位盤的設(shè)備根據(jù)加工過的鋼筋直徑，調(diào)換定位盤定位盤上打印加工直徑的加工直徑。對可調(diào)節(jié)定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)節(jié)至對應(yīng)刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時，還需進(jìn)行微調(diào)。

　　搖動主軸中心距調(diào)節(jié)手柄，使兩滾絲輪齒廓可嵌入工件螺紋。安裝滾輪。鋼筋滾絲機(jī)滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進(jìn)給時，不得使兩滾絲輪發(fā)生碰撞。手滾壓：將電器控制箱的滾壓開關(guān)調(diào)至手動位置，再按手按動滾絲輪即可工作。在加工前準(zhǔn)備滾絲輪的齒位和中心距的調(diào)整。

　　接上電源檢查鋼筋滾絲機(jī)冷卻泵的工作是否正常。機(jī)械調(diào)試。在軋制過程中，應(yīng)根據(jù)工作中徑向調(diào)整，確定正確的中心距。液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。按加工直徑的不同，將滾絲輪調(diào)整為適合加工直徑的滾輪。軋輥調(diào)整加工直徑后，將與鋼筋相適應(yīng)的刀桿插入軋頭中心，調(diào)整滾輪使之與刀桿接觸，取出對刀棒，擰緊螺桿，壓緊齒圈，使之不能動。