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鋼筋直螺紋滾絲機使用操作流程

文章來源:http://6jnyd.cn/info/410.html 作者:滾絲機廠家 發(fā)布時間: 2021-02-20 11:09:10 瀏覽次數(shù)0

  鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化,從而強度得到提高,使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。下面給大家介紹一下它的使用操作流程。

鋼筋直螺紋滾絲機

  一.加工前的準備

  1.根據(jù)需要連接電源線和接地線,并連接電源。電源為三相380伏50赫茲交流電源。為確保人身安全,請使用具有漏電保護功能的自動開關。

  2.在冷卻液箱中,添加足夠的可溶性冷卻液。嚴禁加注冷卻液)

  二.空試

  1.連接電源。檢查水泵是否正常工作。

  2.操作按鈕檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。

  三.加工前的調整

  1.根據(jù)加工鋼材的直徑能量,更換適合加工直徑的滾絲輪。

  2.在更換滾絲輪的同時,更換適合滾絲輪螺距的墊圈,以保證螺距的正確性。

  3.當滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀桿插入滾壓頭的中心,調整滾絲輪使其與對刀桿接觸,拔出對刀桿,擰緊螺釘,壓緊齒圈使其不能移動。

  4.對于固定定位板的設備,根據(jù)被加工鋼筋的直徑,更換適合加工直徑的定位板(加工直徑印在定位板上)。對于定位板可調的設備,根據(jù)定位盤刻度,調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時需要進行微循環(huán)。

  5.根據(jù)加工鋼筋的規(guī)格,調整剝肋行程擋塊的位置,確保剝肋長度達到要求值。

  四.工件夾緊

  1.將待加工的鋼筋夾在定心爪上。延伸長度應在起始位置壓在滾壓頭剝離刀片的端面上,然后拉動手柄夾緊。

  五.操作流程

  1.打開電源,打開冷卻水閥,按下正轉啟動按鈕,旋轉進給手柄,向切削方向進給工件。當剝線長度達到要求時,羅紋剝刀將自動打開,手柄將繼續(xù)進給以卷線。當滾絲輪和鋼筋與夾具連接時,必須施加力,主軸將旋轉一周。對于節(jié)距長度的軸向進給,在進給到一定程度后可以實現(xiàn)自動進給,在整個軋制過程完成前可以實現(xiàn)自動停止,按下反向啟動按鈕可以實現(xiàn)自動退力。

  2.自動退刀完成后,順時針轉動進給手柄,將滾壓頭返回初始位置。此時,肋骨剝離刀片將自動復位。移除完成的工件。

  3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度。誤差在限定范圍內。同時,用螺紋止動規(guī)檢查螺紋頭的尺寸。壓力表可以擰入,止動表不能擰入或不能完全擰入為合格。

  4.當滾壓反向時,首先交換滾壓頭中滾絲輪的任意兩個位置;然后來回改變行程開關壓塊的位置,確保行程不變。

  5.當退薄時,按正向旋轉開始按鈕,旋轉進給手柄,向工件進給,實現(xiàn)切割。當剝肋長度達到要求時,剝肋刀會自動打開并停止送料。此時,按下停止按鈕停止后,按下反向旋轉按鈕,滾壓頭將反向旋轉,并繼續(xù)從手柄進給,以滾回螺紋。當滾絲輪與鋼筋連接時,必須施加力,主軸將旋轉一次,軸將進給一個螺距長度。給料到一定程度后,自動給料,直到整個軋制過程自動完成,按正向啟動按鈕,自動退刀。

鋼筋直螺紋滾絲機

  六.重新研磨和更換刀具

  1.肋骨剝離刀切割鋼筋一定的英里數(shù),刀片會變鈍。此時,應移除肋骨剝離刀,并將刀的前邊緣表面研磨至0.2-0。3毫米(禁止研磨刀片的頂面),安裝后可重復使用。

  2.當剝肋刀片的開口開裂,無法正常切割時,可以更換新刀片。

  3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。

  4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作。

  以上就是鋼筋直螺紋滾絲機的操作使用方法,使用時一定注意安全。

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