鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。下面給大家介紹一下它的使用操作流程。

　　一.加工前的準備

　　1.根據(jù)需要連接電源線和接地線，并連接電源。電源為三相380伏50赫茲交流電源。為確保人身安全，請使用具有漏電保護功能的自動開關。

　　2.在冷卻液箱中，添加足夠的可溶性冷卻液。嚴禁加注冷卻液)

　　二.空試

　　1.連接電源。檢查水泵是否正常工作。

　　2.操作按鈕檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。

　　三.加工前的調整

　　1.根據(jù)加工鋼材的直徑能量，更換適合加工直徑的滾絲輪。

　　2.在更換滾絲輪的同時，更換適合滾絲輪螺距的墊圈，以保證螺距的正確性。

　　3.當滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀桿插入滾壓頭的中心，調整滾絲輪使其與對刀桿接觸，拔出對刀桿，擰緊螺釘，壓緊齒圈使其不能移動。

　　4.對于固定定位板的設備，根據(jù)被加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的定位板(加工直徑印在定位板上)。對于定位板可調的設備，根據(jù)定位盤刻度，調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時需要進行微循環(huán)。

　　5.根據(jù)加工鋼筋的規(guī)格，調整剝肋行程擋塊的位置，確保剝肋長度達到要求值。

　　四.工件夾緊

　　1.將待加工的鋼筋夾在定心爪上。延伸長度應在起始位置壓在滾壓頭剝離刀片的端面上，然后拉動手柄夾緊。

　　五.操作流程

　　1.打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉啟動按鈕，旋轉進給手柄，向切削方向進給工件。當剝線長度達到要求時，羅紋剝刀將自動打開，手柄將繼續(xù)進給以卷線。當滾絲輪和鋼筋與夾具連接時，必須施加力，主軸將旋轉一周。對于節(jié)距長度的軸向進給，在進給到一定程度后可以實現(xiàn)自動進給，在整個軋制過程完成前可以實現(xiàn)自動停止，按下反向啟動按鈕可以實現(xiàn)自動退力。

　　2.自動退刀完成后，順時針轉動進給手柄，將滾壓頭返回初始位置。此時，肋骨剝離刀片將自動復位。移除完成的工件。

　　3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度。誤差在限定范圍內。同時，用螺紋止動規(guī)檢查螺紋頭的尺寸。壓力表可以擰入，止動表不能擰入或不能完全擰入為合格。

　　4.當滾壓反向時，首先交換滾壓頭中滾絲輪的任意兩個位置;然后來回改變行程開關壓塊的位置，確保行程不變。

　　5.當退薄時，按正向旋轉開始按鈕，旋轉進給手柄，向工件進給，實現(xiàn)切割。當剝肋長度達到要求時，剝肋刀會自動打開并停止送料。此時，按下停止按鈕停止后，按下反向旋轉按鈕，滾壓頭將反向旋轉，并繼續(xù)從手柄進給，以滾回螺紋。當滾絲輪與鋼筋連接時，必須施加力，主軸將旋轉一次，軸將進給一個螺距長度。給料到一定程度后，自動給料，直到整個軋制過程自動完成，按正向啟動按鈕，自動退刀。

　　六.重新研磨和更換刀具

　　1.肋骨剝離刀切割鋼筋一定的英里數(shù)，刀片會變鈍。此時，應移除肋骨剝離刀，并將刀的前邊緣表面研磨至0.2-0。3毫米(禁止研磨刀片的頂面)，安裝后可重復使用。

　　2.當剝肋刀片的開口開裂，無法正常切割時，可以更換新刀片。

　　3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

　　4.在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。

　　以上就是鋼筋直螺紋滾絲機的操作使用方法，使用時一定注意安全。

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