日常工作完成后，操作人員應(yīng)注意滾絲機(jī)的檢查、清潔和日常維護(hù)。雖然這些工作似乎沒有任何效果，但它們對機(jī)器很有幫助。此外，操作也很重要。讓我們看看它的操作規(guī)則。

　　1.保持機(jī)器外觀整潔，無黃袍、油脂和鐵銹。保持機(jī)床零件和主要附件的完好和清潔。

　　2.保持機(jī)床工作場所和踏板干凈整潔。保持每個導(dǎo)向面和滑動面清潔和潤滑;檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面和滑動面是否損壞。

　　3.保持潤滑系統(tǒng)各部分有足夠的油量、暢通的油路、醒目的油痕(窗口)和清潔完整的潤滑設(shè)備。檢查所有儲油部件、潤滑部件和管道(包括冷卻系統(tǒng)管道)是否泄漏。

　　4.保持電器、限位和聯(lián)鎖裝置安全可靠。

　　5.按規(guī)定及時維修設(shè)備并做好記錄。每月按時填寫臺時進(jìn)行記錄。

　　6.未經(jīng)許可，不得更換(系統(tǒng))設(shè)備(包括附件)。

　　7.工作前，檢查機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件是否正常，防護(hù)裝置是否齊全，工作面是否有多余物，潤滑部位是否有油。

　　8.螺紋滾輪應(yīng)安裝安全，滾輪的調(diào)整和更換應(yīng)停止，操作時不得用手進(jìn)入調(diào)整或觸摸機(jī)床。

　　9.在安裝機(jī)器的過程中，不要驅(qū)動和擰緊或松開螺釘。工作前，調(diào)整后擰緊螺母。

　　10.機(jī)器的操作者應(yīng)該集中注意力，讓他的手遠(yuǎn)離滾絲的跑步部分，以防止擠壓他的手。

　　使用滾絲機(jī)時的注意事項(xiàng)：

　　1.機(jī)床精度差、振動大、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

　　2.模具對中不正確，軋件軸向位移，齒線承受剪切和擠壓兩種應(yīng)力。

　　3.滾壓螺紋毛坯尺寸不均勻，表面未清理干凈，有砂輪泡沫、氧化皮和污垢。

　　4.軋件的硬度不均勻，以防止未回火的高硬度硬化件由于管理不當(dāng)而混入回火件中。硬化部分的硬度與滾絲輪的齒形切削刃的硬度相似，導(dǎo)致崩刃。

　　5.軋制過程中不添加潤滑劑，導(dǎo)致干摩擦，齒尖溫度急劇上升，超過滾絲循環(huán)火溫度，由于過度回火導(dǎo)致齒紋軟化，以及齒反轉(zhuǎn)和齒堆失效。

　　6.在出廠前，滾絲車輪需要完全消磁，留下剩磁。在工作過程中，齒紋吸收的細(xì)泡沫鐵會加速磨損和失效。

　　以上就是我對滾絲機(jī)操作規(guī)則和注意事項(xiàng)的全部介紹，希望可以對您有幫助!

相關(guān)文章：