滾絲機是一種用來螺紋加工的機床，目的是車去母體材料形成螺紋，適合用來加工鋼筋等金屬材料。不同的條件下對工件進行加工包括，例如，直紋、直齒和縮徑等加工工藝均需要用到滾絲機。國內(nèi)金屬加工市場存在的滾絲機琳瑯滿目，有一些在使用中也出現(xiàn)問題，如滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不對、滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致和定位套順序不對等。據(jù)報道，外資企業(yè)占據(jù)了國內(nèi)的主要滾絲機供應(yīng)市場，國產(chǎn)的滾絲機技術(shù)實力較弱，國外的滾絲機歷史悠久、技術(shù)積累深厚，在高端滾絲機市場獨占鰲頭，很多國外的大公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是國內(nèi)滾絲機廠家不可企及，而且國產(chǎn)的生產(chǎn)廠家規(guī)模小，分布不集中，產(chǎn)物集中度較低，體現(xiàn)出低水平重復(fù)性生產(chǎn)。

　　目前，滾絲機經(jīng)歷過長時間發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了滾絲冷滾壓等先進加工工藝，對工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量有很大的提高，同時對工件的疲勞和扭轉(zhuǎn)強度也可以提高[1-2]。

　　1 滾絲機的類型

　　滾絲機一般都是高精度和較長的壽命，能對固件和螺紋接頭進行加工，市場上一般有兩軸滾絲機和三軸滾絲機;想比較而言，兩軸滾絲機具有價格低廉，能滿足普通的用戶的加工要求，因此，市場上占據(jù)一定的份額;三軸滾絲機能對建筑工程件進行加工，在一定的軋制壓力范圍內(nèi)可以螺紋、斜齒和斜花滾動關(guān)鍵齒輪等加工。有市場上出現(xiàn)的滾絲機注重安全問題，采用了可靠的電液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，降低安全事故的發(fā)生，可以選擇允許手動，半自動和自動模式下工作。

　　另外，滾絲機還分為徑向和切向滾絲機(行星式滾絲機)[3-5]。對于徑向滾絲，其滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上;切向滾絲，其滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成，其生產(chǎn)效率較高。

　　圖1 凸輪連桿機構(gòu)

　　2 滾絲機的結(jié)構(gòu)

　　大部分滾絲機，由機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。滾絲機的進給機構(gòu)有多種形式，介紹三種如下：凸輪機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、絲盤機構(gòu)。

　　2.1 凸輪連桿機構(gòu)

　　凸輪連桿機構(gòu)組成的進給裝置應(yīng)用在小規(guī)格滾絲機中。其受力簡圖和結(jié)構(gòu)見圖如圖4和圖5所示。

　　2.2 液壓系統(tǒng)

　　設(shè)置液壓隨動系統(tǒng)的新型滾絲機工作部分的結(jié)構(gòu)如圖3所示。滾絲機的固定滾絲輪1裝在機身上，可移動的滾絲輪2裝在油缸3的端部，油缸則安裝在與滾絲輪軸線垂直的機身導(dǎo)軌上，油缸的活塞固定在機身上,滾絲輪的徑向進給運動由液壓隨動系統(tǒng)控制。這個液壓隨動系統(tǒng)是“四邊對稱”系統(tǒng)。系統(tǒng)包括兩部分：油缸3和隨動滑閥5?；y的閥套與油缸剛性連接?；y的閥芯 6是系統(tǒng)的指令元件 ( 操作信號的輸入端)，油缸是系統(tǒng)的執(zhí)行元件 ( 進給運動和滾壓力的輸出端)。

　　2.3 絲盤機構(gòu)

　　絲盤機構(gòu)的傳動原理如圖4所示。絲盤在主軸的驅(qū)動下工作，與構(gòu)件滑塊一起差速運動。利用滾絲輪與工件之間的摩擦力，對工件進行滾動;因而，滾絲輪徑向進給與旋轉(zhuǎn)滾壓同時進行。通過對主軸轉(zhuǎn)速和主軸轉(zhuǎn)動量的控制，實現(xiàn)了滾壓加工過程的自動控制。

　　圖2 滾絲機凸輪連桿機構(gòu)

　　圖3 液壓隨動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

　　圖4 工作原理圖

　　3 結(jié)語

　　滾絲機按不同方式，可以分成不同的類型，其中兩軸滾絲機比較普遍。滾絲機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其參數(shù)主要包括凸輪連桿機構(gòu)滾輪內(nèi)徑、滾輪直徑、滾輪中心距范圍、滾輪厚度范圍、滾絲輪螺距和螺紋頭數(shù)、兩主軸傾斜角、兩主軸轉(zhuǎn)速等。

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